激光焊接加工与传统式电焊焊接对比具备热输入量及热危害小、深长宽比大、电焊焊接全过程自动化技术等优势。铝合金型材品质轻、延展性好，屈强比高、生产加工成型非常容易，普遍用以器皿、机械设备、电力工程、化工厂、航空公司、航空航天等电焊焊接构造的商品上，选用铝合金型材替代厚钢板原材料电焊焊接，可大大的减少构造品质。铝是比较开朗的金属材料，电离能低、传热性很高，表层非常容易产生难熔的Al2O3膜，在焊接中非常容易产生未熔合、出气孔、参杂、热裂痕等缺点，减低对接焊缝的物理性能。与钨极氩弧焊或熔融极气保焊对比，激光焊接焊接窄、热危害区小，钢筋搭接接缝处降低，电焊焊接全过程高精密可控性，能够 保持自动化技术。现阶段，激光焊接主要用于厚壁电子元件、零部件、航空航天件等研究万瓦级的光纤激光器用以大厚钢板深熔电焊焊接是行业发展趋势。

1 铝合金分类和电焊焊接性

铝及铝合金型材可分成1500系（工业生产纯铝）、3000系（Al-Cu 系）、3500系（Al-Mn 系）、5000系（Al-Si）、6000系（Al-Mg）、7000系（Al-Mg-Si）和8000系（Al-Zn-Mg-Cu）。按加工工艺特性铝合金型材又可分成形变铝合金型材和铝合金铸造，在其中形变铝合金型材分成两大类：非调质处理加强铝合金型材和调质处理加强铝合金型材。

不一样铝合金焊接特性各不相同，例如非调质处理加强的铝及铝合金型材1500系列产品、3500系列产品和6000系列产品具备优良的电焊焊接性5000系铝合金的裂痕敏感度极低，针对6000系铝合金，当ω（Mg）=2%时铝合金造成裂痕，随之镁含水量上升，电焊焊接特性明显改善，但可塑性、耐腐蚀性越差。3000系、7000系和8000系铝合金的热裂倾向性很大，焊接成型欠佳，焊后时效性强度明显减低。

总的来说，针对铝合金焊接需选用适合的加工工艺对策，恰当挑选焊接工艺和添充原材料，以得到特性优良的对接焊缝。电焊焊接前可对原材料开展金属表面处理，应用溶剂除去油渍 尘土，接着再在 NaOH 水溶液中侵泡，用流动性水将表层碱液清洗整洁后再开展光化解决，解决过的焊接件在 二十四 h 内开展焊接方法试验。

2 铝合金型材激光焊接中存有的关键难题

激光焊接要以激光器做为一般相对密度灯源，具备加温快和瞬时速度凝结的特性，深长宽比高超过12：1可是因为铝合金型材具备高的透射率和优良的传热性及其等离子技术的屏蔽掉功效，电焊焊接时必然性地出現某些缺点难题，在其中最关键的2个缺点是出气孔和热裂痕。因为铝合金型材对激光器的反射面很强，铝合金型材激光焊接最先碰到的难题就是说怎样合理地提升原材料对激光器的消化吸收。应用场景铝合金型材本身的某些特性，也促使激光焊接加工工艺更为繁杂，亟需改善和健全。

2.2 激光器消化率

原材料对激光器的消化率越高，或导热系数、导温系数越小，激光器动能越易被原材料表层消化吸收，环境温度快速升高，原材料熔融或挥发。

各种各样金属材料对不一样光波长激光器的透射率如表 1 图示，各种各样金属材料的透射率随光波长减短而减低，而且Ag、Al、Cu 对激光器的透射率高达hg95%左右，这毫无疑问提升了激光切割加工的艰难 在室内温度下，铝合金型材对 CO2 激光器的消化率极低，97%的激光器动能将被铝合金型材表层反射面，Nd：YAG 激光器的透射率也达90%。看得见，铝合金型材具备对激光器的透射率高、消化率小的特点。这由于铝合金型材中自由电子的相对密度挺大，在纳米无线电波明显振动下造成明显的反射面波和较差的散发出波，反射面波不容易被铝合金型材表层消化吸收，因此常温状态铝合金型材表层对激光器具备较高的透射率。